Итоги реализации первого этапа нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости»

В рамках реализации национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости» на территории Липецкой области, ООО «ЗМК Форвард» совместно со специалистами Федерального Центра Компетенции, за 3 месяца успешно реализовали ряд улучшений производственных процессов для повышения производительности труда при производстве металлоконструкций, такие как, организация и запуск участка ленточных пил; организация цеховой логистики и выделение зон хранения заготовок; организация склада с адресным хранением материалов и запасных частей, что позволило повысить показатели рентабельности предприятия.

Основным направлением завода является проектирование и производство металлоконструкций и ЛСТК любой сложности, производство сварной балки, профлиста, а также все известные виды металлообработки.

ООО «ЗМК Форвард» является участником национального проекта 3 месяца, реализует мероприятия проекта под федеральным управлением (с ФЦК) с 30.06.2020.
В 2021 году к базовому году (2020 г.) запланировано увеличение производительности труда на 10%, в 2023 году планируемый рост производительности труда составит 30%.
В качестве пилотного потока для реализации проекта на предприятии совместно с экспертами АНО «ФЦК» выбрано производство «Строительных металлоконструкций, изделий и их частей (на потоке производства балки Б-25)».
В рамках реализации пилотного проекта с применением стандартных методик и инструментов ФЦК за 3 месяца удалось достичь следующих результатов:
— сокращение времени протекания процесса на пилотном участке ленточных пил на 45%,
— сокращение запасов незавершённого производства на пилотном участке на 65%,
— сокращение маршрута перемещения заготовок на 67%.
— увеличение общей выработки на 9%.

Данных результатов удалось достичь за счет использования и внедрения типовых инструментов Бережливого производства, а именно:
1. Стандартизация рабочих мест и операционных процедур;
2. Внедрение системы 5С;
3. Изменение системы планирования производства;
4. Проведения работ по оптимизации переналадок;
5. Внедрение матрицы компетенции сотрудников предприятия;
6. Внедрение адресного хранения на складе материалов и запасных частей;
7. Всеобщее вовлечение сотрудников в генерацию идей и подачу предложений по улучшениям и пр.

В рамках реализации проекта на предприятии обучено инструментам бережливого производства и методикам повышения производительности труда более 30 сотрудников предприятия, в т. ч. ключевые руководители.
К 6 месяцам проекта с участием ФЦК планируется распространение полученных улучшений на другие участки потока производства металлоконструкций с вовлечением в процесс улучшений всех работников предприятия.